mașină de peletizare cu alimentare forțată

mașină de peletizare cu alimentare forțată

Scurta descriere:

Este un cilindru metalic, realizat în general din oțel aliat sau țeavă de oțel compozit căptușită cu oțel aliat, care este rezistent la căldură, rezistent la presiune înaltă, puternic, rezistent la uzură și rezistent la coroziune.


Detaliile produsului

Etichete de produs

(1) Șurub:

(2) butoi: este un cilindru metalic, realizat în general din oțel aliat sau țevi din oțel compozit căptușite cu oțel aliat, rezistent la căldură, rezistent la presiune înaltă, puternic, rezistent la uzură și rezistent la coroziune. Butoiul și șurubul sunt potrivite pentru a realiza zdrobirea, înmuierea, topirea, plastifierea, evacuarea și compactarea plasticului și livrarea continuă și uniformă a materialului din cauciuc către sistemul de turnare. În general, lungimea butoiului este de 15-30 ori diametrul său, astfel încât plasticul să fie complet încălzit și plastifiat ca principiu.

(3) Buncăr: partea inferioară a buncărului este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și întrerupe fluxul de material. Partea laterală a buncărului este echipată cu o gaură de vedere și un dispozitiv de măsurare a calibrării.

(4) Capul și matrița mașinii: Capul mașinii este compus dintr-un manșon interior din oțel aliat și un manșon exterior din oțel carbon. Capul mașinii este echipat cu o matriță de formare. Funcția capului mașinii este de a transforma topitura de plastic rotativă în mișcare liniară paralelă, care este uniformă și stabilă. Conduceți în manșonul matriței și dați plasticului presiunea de turnare necesară. Plasticul este plastifiat și compactat în butoi și curge în matrița de matriță a matriței prin gâtul matriței prin placa filtrantă poroasă de-a lungul unei anumite căi de curgere. Miezul matriței și manșonul matriței sunt potrivite corespunzător pentru a forma un spațiu inelar cu o secțiune transversală descrescătoare, astfel încât topitura de plastic să fie într-o acoperire tubulară continuă și densă care se formează în jurul firului miezului. Pentru a se asigura că traseul de curgere a plasticului în matriță este rezonabil și pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, este instalat adesea un manșon de șuntare. Pentru a elimina fluctuațiile de presiune în timpul extrudării din plastic, este instalat și un inel de egalizare a presiunii.

(5) Butoiul principal al mașinii adoptă încălzirea electrică, iar răcirea cu apă controlează automat temperatura butoiului. Miezul șurubului poate fi răcit cu apă (ulei) pentru a controla temperatura șurubului. Capul mașinii este echipat cu un senzor de presiune pentru testarea temperaturii și presiunii de topire.

Suprafața matriței răcite cu aer tăie cu nerăbdare, mașină auxiliară de granulare și lama rotativă sunt acționate de un motor AC, reglarea vitezei de conversie a frecvenței; sistemul de uscare a deshidratării este compus din deshidratator centrifugal, ecran cu tambur vibrant, coș de stocare suflat de vânt și așa mai departe.

1. Granulatorul cu un singur șurub integrează transportul, alimentarea, extrudarea, peletizarea caldă răcită cu aer și răcirea cu alimentare cu aer pentru a realiza o funcționare continuă automată. Un astfel de granulator cu un singur șurub are o eficiență ridicată a producției;

2. Granulatorul cu un singur șurub are secțiuni interne de amestecare, alimentare și extrudare. În funcție de alegerea clientului, pot fi folosite tehnologia de încălzire electrică, încălzire cu abur sau încălzire cu circulație a uleiului fierbinte. Conform cerințelor sale de control al temperaturii, cerințele de temperatură se bazează și pe diferitele materiale care urmează să fie produse. Diferit.

3. Mixerul adoptă tehnologia „camerei de amestecare sincrone cu patru fețe rezistente la uzură”, care are eficiență ridicată, consum redus de energie, plastifiere suficientă și dispersie uniformă;

4. Dispozitivul de alimentare adoptă tehnologia unică a companiei, care poate ajuta la amestecarea materialelor amestecate și poate forța alimentarea extruderului cu un singur șurub pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea granulării;

5. Atât șurubul cu dublu con, cât și șurubul unic sunt acționate de tehnologia de conversie a frecvenței AC, care se poate adapta la diverse cerințe tehnologice;

6. Partea din față a capului mașinii adoptă un dispozitiv hidraulic de schimbare rapidă a ecranului, care economisește timp și efort și este ecologic;

7. Granulatorul adoptă un cap de tăiere rotativ și un dispozitiv de reglare fină pentru granulare la cald răcită cu aer;

8. Răcirea peletelor adoptă transportul separatorului de ciclon și răcitorul de tambur sau ecranul vibrator al discului;

9. Sistemul de control electric adoptă PLC, interfața vizuală și tehnologia de conversie a frecvenței pentru a realiza controlul automat al procesului complet.


  • Anterior:
  • Următor →:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă